Trasformatore raddrizzatore immerso in olio

Panoramica del Prodotto

Il trasformatore raddrizzatore immerso in olio è un dispositivo specializzato fondamentale per i sistemi di alimentazione a corrente continua industriale. È adatto per sistemi di trasmissione e distribuzione di energia a corrente alternata trifase a 50Hz. La sua funzione principale è fornire alimentazione CA stabile ai raddrizzatori, collaborando con i dispositivi raddrizzatori per convertire la corrente alternata in corrente continua. Ampiamente utilizzato in settori come metallurgia, chimica, elettrochimica, trazione ferroviaria, galvanica/elettrolisi, ricarica per nuove energie e azionamenti a corrente continua. Svolge funzioni tra cui trasformazione di tensione, alimentazione per raddrizzatori, soppressione delle armoniche e uscita stabile. È un'apparecchiatura chiave per l'alimentazione a corrente continua nella produzione industriale, adatta a scenari di carico CC di media e grande scala, bilanciando stabilità dell'alimentazione, resistenza agli urti ed efficienza energetica, soddisfacendo le esigenze di uno sviluppo industriale efficiente e verde.

Il prodotto adotta una struttura completamente sigillata a olio (versione non sigillata opzionale). Il nucleo utilizza lamiere di acciaio al silicio a grani orientati ad alta permeabilità 30q130, impiegando un metodo di laminazione a più stadi da 3 a 6 passi per ridurre efficacemente le perdite a vuoto e il rumore. Gli avvolgimenti utilizzano conduttori in rame esente da ossigeno ad alta resistenza (filo piatto di rame, conduttore trasposto opzionale), abbinati a olio isolante ecologico senza PCB e processo di riempimento sottovuoto. Progettato e ottimizzato per carichi raddrizzatori caratterizzati da armoniche significative e grandi sovracorrenti, presenta basse perdite, elevata capacità di resistenza ai cortocircuiti, buona stabilità termica, eccellenti prestazioni di sovraccarico e funzionamento stabile. Conforme agli standard nazionali e alle specifiche di settore come GB 1094, GB 20052-2024 e JB/T 8636-2018, ha superato le certificazioni CCC e ISO. Qualità affidabile, tecnologia matura e rapporto qualità-prezzo eccezionale, adattabile a diversi circuiti raddrizzatori e condizioni industriali impegnative.

Ambiente Operativo

1. Temperatura ambiente: da -25℃ a +40℃, media nelle 24 ore ≤ +35℃; è possibile personalizzare olio isolante antigelo e dispositivi di riscaldamento per basse temperature per garantire la fluidità dell'olio e l'avviamento dell'apparecchiatura, adatto a scenari produttivi ad alta temperatura come metallurgia/chimica e regioni estremamente fredde.

2. Altitudine: ≤1000m; personalizzabile fino a 3000m in condizioni speciali. Struttura isolante ottimizzata per l'adattamento ad alta quota, conforme ai requisiti di isolamento della norma GB/T 1094.3-2017, evitando l'impatto dell'alta quota sulle prestazioni isolanti, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura.

3. Umidità relativa: media giornaliera ≤ 95%, media mensile ≤ 90%; è possibile fornire dispositivi anticondensa per ambienti umidi per garantire la stabilità dell'isolamento ed evitare l'invecchiamento dell'isolamento, adatto a scenari industriali ad alta umidità come galvanica ed elettrolisi.

4. Luogo di installazione: nessuna vibrazione violenta, gas corrosivi, polveri infiammabili/esplosive o polveri conduttive; tenere lontano da forti interferenze elettromagnetiche. Adattabile ad ambienti corrosivi C3-C5 (aggiornabile al livello di nebbia salina C5-M), soddisfacendo i severi requisiti di impianti metallurgici, officine chimiche e officine di galvanica.

5. Le unità esterne resistono all'erosione di pioggia, neve, sabbia, polvere e nebbia salina, dotate di involucri di protezione da pioggia, polvere e corrosione e rivestimento con "vernice tripla protezione", con guarnizioni in fluoroelastomero. Le unità interne richiedono una buona ventilazione, nessun ristagno d'acqua e devono essere tenute lontane da fonti di calore ad alta temperatura, adatte per l'installazione centralizzata nei locali quadri elettrici delle officine.

6. Inclinazione di installazione: ≤3° rispetto al piano verticale. Il nucleo e il serbatoio sono fissati saldamente, utilizzando una struttura tampone a piastra rigida per superare il fenomeno della "sospensione del nucleo", garantendo la stabilità dell'apparecchiatura e una distribuzione uniforme dell'olio, assicurando le prestazioni di dissipazione del calore e di isolamento, evitando spostamenti durante il trasporto e il funzionamento.

Parametri tecnici

Caratteristiche del prodotto

1. Alta efficienza, basse perdite, notevole risparmio energetico: utilizza lamiere di acciaio al silicio ad alta permeabilità e laminazione a gradini multipli. La disposizione ottimizzata degli avvolgimenti con conduttori in rame privo di ossigeno garantisce perdite a vuoto e corrente inferiori alle medie del settore, soddisfacendo gli standard di efficienza energetica nazionale di Classe 1/Classe 2, offrendo un evidente risparmio energetico e riducendo significativamente i costi dell'elettricità industriale nel lungo periodo.

2. Prestazioni elettriche stabili, elevata resistenza agli urti: progettato per carichi caratterizzati da armoniche significative e grandi sovracorrenti. Struttura isolante e progetto di impedenza ottimizzati, con impedenza superiore del 30% rispetto ai trasformatori di potenza della stessa capacità, sopprimendo efficacemente il di/dt e proteggendo i componenti raddrizzatori. Gli avvolgimenti utilizzano un processo di assemblaggio integrato, con isolamento terminale rinforzato, offrendo una notevole capacità di sopportare cortocircuiti e sovracorrenti, con elevata stabilità dinamica.

3. Buona stabilità termica, eccellente capacità di sovraccarico: controlla rigorosamente l'aumento di temperatura nelle parti riscaldanti e nei punti caldi. L'aumento di temperatura è almeno 5°C inferiore agli standard nazionali. È possibile aggiungere condotti dell'olio assiali all'interno delle bobine per ottimizzare la dissipazione del calore. Supporta il funzionamento a pieno carico a lungo termine con sovratensione del 110%, resiste a 1,5 volte la corrente nominale per 5 secondi, adatto a scenari di fluttuazione del carico industriale.

4. Struttura robusta, protezione completa: serbatoio realizzato in lamiera d'acciaio laminata a freddo di alta qualità con design anti-perdita. Superficie rivestita con "vernice tripla protezione". Buona tenuta e resistenza alle vibrazioni. I distanziatori di isolamento del nucleo utilizzano legno laminato ad alta resistenza e cartone laminato, con area di supporto terminale superiore al 95%. Unità per esterni adatte ad ambienti con nebbia salina e corrosivi industriali.

5. Forte adattabilità, personalizzazione flessibile: può essere personalizzato per diversi circuiti raddrizzatori come semionda monofase, ponte trifase, doppia stella con reattore interfase. Il lato valvola può utilizzare la modalità di uscita in parallelo inverso di fase. La corrente continua può raggiungere 25kA, adatta per le esigenze di alimentazione CC in diversi settori come metallurgia, chimica, galvanica.

6. Senza manutenzione, lunga durata: la struttura completamente sigillata riduce l'ossidazione dell'olio isolante, con conseguente bassa frequenza di manutenzione. Durata ≥ 25 anni in normali condizioni di manutenzione. Il design anti-perdita del serbatoio previene i pericoli di perdite d'olio. L'olio isolante ecologico è conforme agli standard di settore, riducendo l'impatto ambientale e i costi operativi.

I nostri vantaggi

1. Forte capacità di personalizzazione: capacità, tensione, simbolo di connessione, tensione di impedenza e schemi di adattamento del circuito raddrizzatore possono essere personalizzati. Adatto per condizioni speciali come alta quota, bassa temperatura, alta corrosione. Moduli dedicati come il cambio di carico sotto carico e la soppressione delle armoniche possono essere personalizzati, soddisfacendo le esigenze di alimentazione CC in diversi settori.

2. Produzione standardizzata e controllo qualità rigoroso: produzione standardizzata con controllo qualità in tutto il processo e molteplici ispezioni tra cui prestazioni di isolamento, test di qualità dell'olio, test di impedenza di cortocircuito e test di invecchiamento a pieno carico di 72 ore, conformi a standard come GB/T 6451-2023. Per ogni unità viene fornito un rapporto completo di test di fabbrica, garantendo prestazioni costanti del prodotto.

3. Qualifiche complete: possiede certificazioni CCC, ISO e rapporti di prova di tipo, conformi alle specifiche di settore come JB/T 8636-2018, soddisfacendo i requisiti di accettazione dei progetti industriali senza necessità di documenti di qualifica aggiuntivi, facilitando una rapida implementazione del progetto.

4. Consegna stabile e supporto completo: tempi di consegna stabili, con supporto per ordini urgenti. Fornisce servizi di trasporto professionale, guida all'installazione in loco e messa in servizio. Offre supporto tecnico per il funzionamento coordinato di trasformatori raddrizzatori e dispositivi raddrizzatori, garantendo la continuità dell'alimentazione elettrica per la produzione industriale.

5. Servizio post-vendita completo: fornisce supporto per l'intero ciclo di vita, inclusi formazione tecnica, ispezioni periodiche, gestione di guasti di emergenza, analisi e sostituzione dell'olio. Team localizzati migliorano l'efficienza di risposta, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura per tutta la sua durata, riducendo il rischio di interruzioni della produzione industriale.

Guida all'ordine

Si prega di fornire le seguenti informazioni al momento dell'ordine per garantire una corretta corrispondenza del prodotto per le esigenze di alimentazione del raddrizzatore:

1. Specificare la capacità nominale, la tensione di ingresso/uscita, la frequenza, il simbolo di connessione e il metodo di cambio presa (sotto carico/a vuoto). Determinare il tipo di circuito raddrizzatore (es. ponte trifase, doppia stella con reattore interfasico) per soddisfare i requisiti di alimentazione DC.

2. Descrivere l'ambiente operativo (interno/esterno, altitudine, temperatura, umidità, ecc.) e requisiti speciali come protezione anticorrosione, antigelo, protezione contro la nebbia salina, adatti a condizioni severe in diversi scenari industriali come metallurgia, prodotti chimici, galvanica.

3. Determinare il metodo di raffreddamento, il tipo di olio isolante, la tensione di impedenza e il livello di efficienza energetica per adattarsi alle condizioni di carico effettive. Specificare se sono richieste prestazioni speciali come basso rumore o alta impedenza.

4. Fornire il metodo di installazione, il metodo di ingresso/uscita dei cavi e i requisiti di disposizione della sala quadri dell'officina per ottimizzare il piano di installazione. Specificare la modalità di uscita lato valvola (ad esempio, se è necessario il parallelo inverso in fase).

5. Specificare requisiti funzionali speciali come commutatori di presa, dispositivi di misurazione della temperatura, soppressione delle armoniche, monitoraggio intelligente, ecc., per soddisfare le esigenze di utilizzo individuali e scenari di produzione industriale intelligenti e senza personale.